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小型混凝土泵搅拌混凝土的要求

类别:资讯中心 时间:2019-1-7 浏览量:

        搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的一道工序,配制混凝土的各种材料经搅拌后成为均匀的拌合料。因为混凝土配合比的设计是按细骨料恰好填满粗骨料的间隙,而水泥胶泥又均匀地分布在粗细骨科的表面。所以,搅拌得不均匀就不能获得高强度的混凝土。   因此,对混凝土搅拌的均匀程度规范上都有规定。对混凝土拌合料中各组成成分的均匀程度是用取样对比的方法从拌合料中取若干样品,以匀质性来测定其中骨料、水泥的含量,取其平均差值作为不均匀度。一般要求水泥含量的不均匀度在1%以下,骨料在5%以下。这种测定方法是关于混凝土拌合料宏观方面木均匀度的测定。实践证明,用机械搅拌混凝土一般在很短的时间内(10-20秒)就可达到宏观上的均匀。但对这种拌合料仔细观察时,会发现有些骨料表面是干燥的,另外还有一些干的小水泥团。所以,只是宏观上达到均匀要求的拌合料,不能认为是搅拌均匀了,还必须进行微观分析。

        对混凝土拌合料微观均匀度的直接测定,目前还没有一种好的方法。现在多用间接的办法来测定判断。这就是采用比较试样硬化后强度的不均匀度的方法来测定其微观不均匀度。这个方法是基于这样一个假设:微观越均匀的拌合料,硬化后强度也越高。经过大量实验得知,用自落式搅拌机搅拌塑性混凝土,用强制式搅拌机搅拌干硬性混凝土时,一般在30s内即可达到很高的均匀程度,继续延长搅拌时间能够得到进一步的改善,但在90s以后,则基本上没有多大的增长了。

        强度是混凝土主要的力学性能,而混凝土强度又主要取决于水泥石(即硬化水泥浆)的结构及水泥石和骨料间的界面结构。即使是宏观达到匀质的混凝土拌合料,在显微镜下仍然可以发现,水泥颗粒并没有均匀地分散在水中。有10%-30%的水泥颗粒三三两两聚在一起,形成微小的水泥团。水泥的这种聚团现象,影响着提高混凝土和易性和提高混凝土的强度。这是因为水泥的水化作用只在水泥表面进行,正是由于这样一个原因,水泥必须磨得很细,使单位重量的水泥有尽可能大的表面积。如果水泥颗粒聚团,则水化作用的面积减小,使混凝土具有强度的水化生成物减少。因此在制备混凝土拌合料时,必须尽可能提供不仅是宏观,更重要的是微观相对匀质性,尽可能使水泥粒子的弥散和局部水灰比均匀性达到较高程度,破坏初始期水泥粒子表面水化物包裹层和为数较多的水泥颗粒团聚体,使水泥水化程度大限度地提高,减小空隙率和胶空比,同时也有利于提高水泥和骨料间界面的粘结力,从而提高很凝土强度。实践中发现用机械的方法把聚团的水泥颗粒分开是因难的。现在是用掺加“减水剂”的方法来达到这一目的。这是一种物理化学方法。减水剂大多是一些高分子盐类.它们在水中电离,形成极活泼的阴离子。这些阴离子附在水泥颗粒的表面,使水泥颗粒互相排斥,而达到充分分散的目的。用这种方法来使拌合料达到微观均匀比起用机械的方法要省事得多。掺加减水剂的混凝土拌合料施工时和易性好,硬化后强度高,这都充分证明.掺加减水剂可使混凝土更容易搅拌均匀。综上所述,对于混凝土搅拌提出的主要任务足:备组分均匀分布,达到宏观及微观上的匀质;破坏水泥颗粒团聚现象,使其各颗粒表面被水湿润,促进弥散现象的发展;破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层;由于集料表面常常覆盖有一层薄薄灰尘和粘土,有碍于界曲结合层的形成,故应使物料颗粒之间多次碰撞和相互摩擦,以减少灰尘薄膜的影响;提高拌合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率,以加速达到匀质化。

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