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混凝土蜂窝现象的产生缘由及防治措施

类别:资讯中心 时间:2018-3-12 浏览量:

青科重工工作人员在研发生产搅拌泵等混凝土设备的同时,注意混凝土建筑中常遇到的问题。在施工作业中发现混凝土构造部分呈现酥松、砂浆少、石子多、石子之间构成空隙相似蜂窝状的窟窿,部分外表呈现缺浆和许多小凹坑、麻点,构成粗糙面,但无钢筋外露现象。

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青科重工工作人员结合施工案例,参照相关的文献,分析产生的缘由主要有以下几方面:


(1)混凝土配合比不当或计量不准,形成砂浆少、石子多。


(2)混凝土搅拌不平均或搅拌时间不够,和易性差,存在漏振。


(3)下料高度超越2m时未设串筒,形成石子砂浆离析,使石子集中,或未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。

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(4)模板缝隙不够紧密,有漏浆现象,模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清算于净,没有足够的养生,拆模时间过早。


(5)根底、柱、墙根部未停止接缝处置。


(6)模板未浇水潮湿或潮湿不够,特别是夏季,气温高时构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多呈现麻面。

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(7)设计不当,形成钢筋过密,使石子不能很好的活动或坍落渡过小。


针对以上原因,青科重工提出以下防治的措施:


(1)认真设计、严厉控制混凝土配合比,经常检查,做到计量精确,混凝土拌合平均,坍落度合适;混凝土下料高度超越2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,避免漏振:模板缝应梗塞紧密,浇灌中,应随时检查模板支撑状况避免漏浆。设计时充沛思索的钢筋的间距。

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(2)模板去面清算洁净,不得粘有较硬性的杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充沛潮湿,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷平均,不得漏刷;混凝土应分层平均振捣密实,至扫除气泡为止。


(3)小蜂窝:洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处单薄松懈颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实,较深蜂窝,如肃清艰难,可埋压浆管、排气管,外表抹砂浆或灌筑混凝土封锁后,停止水泥压浆处置。

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