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高寒矿区如何保证湿喷混凝土施工质量

类别:资讯中心 时间:2017-11-20 浏览量:

湿喷混凝土技术逐渐被应用于高寒矿区破碎岩体巷道支护中,而温度对湿喷混凝土强度发展起着关键作用。青科重工通过大量的实验认为,温度低于10℃时,湿喷混凝土早期强度显著降低,温度高于16℃时,有利于后期强度增长;水泥掺量存在临界区间,掺量大于临界区间后,湿喷混凝土强度有显著增长;水灰比对不同龄期强度发展呈互补关系,低水灰比有利于早期强度提高,高水灰比更有利于后期强度的发展;温度是影响湿喷混凝土微观结构本质因素,内部初始孔隙率及骨料界面黏结强度裂化直接影响湿喷混凝土宏观力学性能;温度低于10℃时,骨料界面因热胀系数不同易产生微裂缝。通过优化配比、改进工艺,使金英金矿日喷射量达40 m3,湿喷支护返修率降低80%。

湿喷台车

湿喷混凝土不同龄期单轴抗压强度随温度降低而减小,温度从10℃降至5℃时,7d抗压强度降幅大为111.3%;温度低于10 ℃时,湿喷混凝土早期强度下降显著,温度高于16 ℃时,有利于后期强度增长。

在相同温度下,水泥掺量增加可提高湿喷混凝土强度。水掺量存在临界区间,当掺量大于临界区间后,湿喷混凝土强度有显著增长。金英金矿低温条件下湿喷混凝土的水泥掺量的临界区间为450 ~470 kg/m3。

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在低温环境下,水灰比对不同龄期湿喷混凝土强度发展呈现互补关系,低水灰比有利于早期强度提高,高水灰比更有利于后期强度的发展。水灰比通过影响湿喷混凝土内部初始孔隙率及骨料界面黏结强度,劣化其力学性能。金英金矿合理的水灰比应在0.42~0.45之间。

微观结构是影响湿喷混凝土力学特性的关键因素。通过SEM观察发现,随养护温度、水泥掺量、养护龄期增加,水泥水化完全,湿喷混凝土空间网络结构趋于密实,骨料界面黏结紧密。温度低于10 ℃时,骨料界面易因热胀系数不同产生微裂缝。

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通过调节湿喷料配比,提高水温度、搅拌时间,采用防冻外加剂,改进纤维添加方式,根据质情况变化实施精细化喷浆,使金英金矿湿喷巷道返修率降低80%。

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