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预防混凝土搅拌一体机输送泵堵塞的措施

类别:资讯中心 时间:2019-2-23 浏览量:

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①加强操作人员培训, 提高其责任心和业务水平。堵管一般有明显征兆, 从泵送油压看, 如果每个泵送冲程的压力峰值随冲程的交替而迅速上升, 并很快达到设定压力, 正常的泵送循环自动停止, 主油路溢流阀发出溢流响声, 就表明已经堵管。另一方面可观察输送管道状况, 正常泵送时管道和泵机只产生轻微的后座震动, 如果突然产生剧烈震动, 尽管泵送操作仍在进行, 但管口不见砼流出, 也表明发生了堵管。操作人员必须及时了解尽可能连续泵送,不得已停顿时料斗中要保留足够的料, 每隔5 min 作正反操作各两个冲程防止离析, 停泵超过30~45 min时要清除泵和管中的料, 对坍落度较小的料要更加注意。

②合理布置管路, 尽量少用弯管、锥管, 不宜在管路中间布置软管。管段接头要严密, 防止漏浆引起水泥量减少, 管路要与临近建筑物牢固固定, 防止因振动使管路接头松动。
③泵送混凝土搅拌一体机应连续作业,必须暂停时,停机时间应控制在10min以内,长不能超过30min。暂停时间内,应每隔2min反泵送一次。如时间再长时,应排空管道,以防混凝土搅拌一体机固结。
④压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土搅拌一体机接触部分,然后先送砂浆,后送混凝土搅拌一体机,以防止堵塞。
⑤在炎热的夏季,应用湿草袋覆盖管道,防止混凝土搅拌一体机塌落而产生堵管。
⑥选择合格的原材料和配合比。严格按泵送混凝土搅拌一体机规定设计配合比, 选用的骨料粒径一定要符合要求, 严格控制塌落度。
⑦为防止堵管,喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。

⑧选用的骨料粒度应符合要求,一般不应大于输送管径的1/4。

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